GS-EQ-05 不銹鋼復合板通用技術規定 - 下載本文

五環科技 股份有限公司 不銹鋼復合板壓力容器 制造通用技術規定 文件號 GS-EQ-05 第 1 頁 共 21 頁 目 錄 1. 總則 2. 設計 3. 材料 4. 制造 5. 檢驗和試驗 6. 油漆/保護 7. 標記 8. 包裝和運輸 9. 文件 2A 版次 內容 2005.4.13 日期 徐才福 校核 劉佑義 審核 張志華 編制 批準 WEC 1. 1.1 1.1.1 1.1.2 總則 適用范圍 不銹鋼復合板壓力容器 制造通用技術規定 文件號 GS-EQ-05 第 2 頁 共 21 頁 本技術規定包含了不銹鋼復合板壓力容器的設計、材料、制造、檢驗和試驗要求,適用于本工程/項目指明的奧氏體不銹鋼復合板制壓力容器。 不銹鋼復合板壓力容器的制造與檢驗除應符合相應設備設計圖樣要求和本技術規定外,還應遵循下述相關法規、規范、標準和工程標準的規定。 1.2 1.2.1 1.2.2 相關法規、規范、標準和工程標準 相關法規 ——《壓力容器安全技術監察規程》(1999) 相關規范、標準 —— GB150-1998 《鋼制壓力容器》; ——JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》; ——JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》; ——JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》; —— JB4730-94《壓力容器無損檢測》; —— JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》; ——JB4733-1996《壓力容器用爆炸復合板》; —— ASME B16.5《管法蘭和法蘭管件》; —— ASME B16.47《大直徑管法蘭》; —— HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術要求》; 相關的工程標準 如果存在,見設備總圖技術要求欄的說明。 當各標準、文件之間存在矛盾時,應書面通知五環科技股份有限公司(以下簡稱為WEC)以予澄清,但作為一般原則應執行較嚴的要求。 1.2.3 1.3 2 2.1 設計 不銹鋼復合板壓力容器的詳細設計(包括部件的強度計算和/或分析計算)由WEC承擔,制造廠可根據WEC提供的詳細設計圖紙和文件要求進行制造加工圖紙的轉化設計工作。 WEC 2.2 厚度的定義 不銹鋼復合板壓力容器 制造通用技術規定 文件號 GS-EQ-05 第 3 頁 共 21 頁 在WEC圖紙上表示的壁厚(包括復層厚度)應理解為成型后的最小厚度。對于復合板的復層和元件堆焊層,不計入強度。 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 殼體和封頭 不銹鋼復合板殼體的筒節長度應盡量按圖中的規定,當需改變時,須征得設計單位書面認可。 用于制造筒節的不銹鋼復合鋼板的幅面尺寸應盡量大,除滿足圖紙規定的筒節長度要求外,同一筒節的縱向焊接接頭應盡量少,最多為3條。 相鄰筒體的縱向焊接接頭應錯開,并盡量成均勻錯開布置。 封頭的拼接焊接接頭的投影線應為直線并且應通過封頭的中心。 2.4 2.4.1 接管和法蘭 除圖中另有規定外,所有開孔(包括工藝接管、人孔和安裝孔)均應采用帶加強管的整體補強結構,并按設計圖中節點圖的要求進行制造。如需作改變應取得WEC的同意和認可。 2.4.2 在不銹鋼復合板制作的筒體和封頭上開孔時,接管內側的不銹鋼襯里層通常應采用堆焊制得,對設計溫度大于200℃或操作過程有壓力/溫度變化的設備不允許采用與基體金屬不相結(熔)合的其它襯里方法。 2.4.3 制造廠應根據設計圖紙要求,編制制造工藝和實施細則。如按圖紙要求實施確有困難時,制造商應提出書面建議意見并報送WEC認可。 3. 3.1 3.1.1 材料 總的要求 不銹鋼復合板容器的受壓部件(殼體、封頭、接管)使用材料的生產廠(商)應在合格的供應廠(商)中選擇,該廠(商)應具有生產同類材料的豐富經驗,以確保3.1.2 提供符合要求的所需材料。 不銹鋼復合板壓力容器使用的材料應與WEC相關設備設計圖紙標明的材料類別相一致并符合本規定或相關的WEC工程標準的要求。 WEC 不銹鋼復合板壓力容器 制造通用技術規定 文件號 GS-EQ-05 第 4 頁 共 21 頁 當制造廠根據自己的經驗,需對材料提出更為嚴格或更具體的要求時,可在材料采購單中提出或在訂購前與WEC協商以便將合理的要求補充到相關工程標準或規定中去。 3.2 3.2.1 鋼板 壓力容器殼體和封頭使用的不銹鋼復合板應符合JB4733-1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復合板》或相應的WEC工程標準的要求。 3.2.1.1 復合板材料 復合板的基層和復層材料采用的鋼號應按設計圖樣的規定,其技術要求應符合GB150和相關標準或相應的WEC工程標準的要求。 3.2.1.2 復合板的尺寸和允許偏差 (1)復合板的尺寸規格由制造廠根據圖樣要求在采購單中提出,設計圖樣中標注的基層和復層厚度為成形后最小尺寸(制造廠可根據制造要求酌情增加)。 (2)除另有規定外,復合板尺寸偏差及不平度應符合JB4733-1996規定。 3.2.1.3 復合板的制作工藝 復合板的復層金屬應與基層金屬結合牢固,其復合方法可采用爆炸復合或爆炸+軋制復合。 3.2.1.4 復合板的交貨狀態 (1)復合板須經熱處理、校平、切邊后交貨,復層表面應噴丸(砂)或酸洗處理; (2)除另有規定外,復合板應在正火+回火狀態下交貨,復合板經熱處理后應使基層材料保持正火+回火狀態。 3.2.1.5 復合板的機械性能 (1)復合板的拉伸試驗和沖擊試驗可在復層剝離后進行,其試驗結果應符合基層材料的規定; (2)復合板復合界面的結合剪切強度應符合JB4733-1996表4中 B2級的規定(即≥210MPa); (3)復合板應按JB4733-1996第6.5節要求進行彎曲試驗; (4)復合板基層的沖擊試驗溫度為設計圖紙規定的最低設計金屬溫度(MDMT)。 3.2.1.6 晶間腐蝕試驗 (1)復合板復層材料應在敏化熱處理后進行晶間腐蝕試驗,試件的敏化溫度和時間將根據復層在制造過程的受熱情況而定,并應在材料采購單中明確。 (2)晶間腐蝕的試驗方法:GB4334.5-90《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗法》。 WEC 3.2.1.7 結合狀態 不銹鋼復合板壓力容器 制造通用技術規定 文件號 GS-EQ-05 第 5 頁 共 21 頁 復合板須經超聲波檢測,其結合狀態應符合JB4733-1996表3中B2級的規定(即結合率≥98%) 3.2.1.8 其它要求按JB4733-1996規定。 3.2.2 3.2.3 焊到壓力容器殼體上的外部附件所使用的鋼板(例如16MnR,15CrMoR等)應符合GB6654標準的要求。 制作不銹鋼復合板容器內件的不銹鋼板[例如00Cr19Ni10(304L型),00Cr17Ni14Mo2(316L型)]除應符合GB4237標準要求外,還應按GB4334.5-90進行晶間腐蝕試驗。 3.3 3.3.1 3.4 3.4.1 3.4.2 管子和管件 不銹鋼復合板壓力容器的承壓接管和/或內件管子使用的不銹鋼無縫管和管件除應符合GB/T14976-94和相關標準的要求外,還應按GB4334.5-90進行晶間腐蝕試驗。 鍛件 制作壓力容器零(部)件使用碳鋼和低合金鋼鍛件材料應符合JB4726-2000標準的要求,鍛件級別按相關設備圖中的標注。 制造壓力容器零(部)件使用的不銹鋼鍛件材料應符合JB4728-2000標準要求,鍛件級別按相關設備圖中標注。 3.5 3.5.1 焊接材料 Cr-Mo和C-Mn低合金鋼焊接材料 ASME第Ⅱ篇C部份的規定。 3.5.1.2 15CrMo、15CrMoR的焊接材料應選用R307(E5515-B2)和/或H08CrMoA、 H13CrMoA(焊絲)及350、250(焊劑)或相當的國外牌號。 3.5.1.3 16Mn、16MnR的焊接材料應選用J507(E5015)和/或H10Mn2(焊絲)及350(焊劑)。 3.5.1.4 采用的焊條和焊劑應為低氫型。 3.5.2 不銹鋼焊接材料 3.5.2.1 00Cr19Ni10不銹鋼(304L型)的焊接材料應選用A002(E308L-16)焊條。 3.5.2.2 00Cr17Ni14Mo2不銹鋼(316L型)的焊接材料應選用A022(E316L-16)焊條。 3.5.2.3 用于堆焊(包括復合板筒體和封頭對接焊縫內表面的堆焊層等)的焊接材料應選用3.5.1.1 SA387Gr.11Cl.2、SA182F11 Cl.2的焊接材料選擇應遵循ASME第Ⅷ篇第一分篇和





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